服務(wù)熱線：+86-510-80628100服務(wù)熱線：+86-510-80628100工作輥材質(zhì)的選擇要考慮哪些方面呢？
（1）板坯厚度大，軋輥必須具有較好的咬入性。
（2）板坯溫度高，軋制速度較慢，軋件和軋輥接觸時間較長。軋輥必須具有較好的抗熱裂性、抗熱疲勞性。
（3）工作輥直徑大（Φ1210/1110mm）、輥身長度大（5050mm），承受的軋制力高，主電機(jī)帶動工作輥傳動。要求軋輥有較高的抗斷裂性，軋輥輥身和輥頸必須有較高的強(qiáng)度。
（4）高的軋制溫度也要求軋輥具有高溫耐磨性。
（5）由于粗軋和精軋?jiān)谕粰C(jī)架完成，所以既要考慮到粗軋時軋件厚度大，寬度小，軋輥所受沖擊大，軋輥使用面積少，軋件與軋輥間易出現(xiàn)打滑等。也要考慮精軋時，軋件寬而長，軋輥使用面積大。同時，單機(jī)架四輥軋機(jī)在軋制低合金專用鋼和高強(qiáng)度品種鋼時，要采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，通常進(jìn)行交叉軋制，軋制溫度低，軋制力大。要求軋輥具有耐磨性好、抗熱裂性好、耐表面粗糙能力好、強(qiáng)度高、對熱的敏感低等性能。
傳統(tǒng)的四輥精軋機(jī)，往往是前面有一架粗軋機(jī)（二輥、三輥或四輥）。粗軋用四輥軋機(jī)工作輥通常采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。近年來，開始使用高鉻鑄鐵軋輥，這種軋輥組織中碳化物含量較高，摩擦系數(shù)小，硬度高，耐磨性能優(yōu)良。但對熱的影響十分敏感，易打滑，而且出現(xiàn)卡鋼等事故時形成的熱裂紋較深。而精軋機(jī)軋輥工作條件相對較好，熱影響及機(jī)械沖擊也小，選擇材質(zhì)時主要考慮耐磨性和耐表面粗糙能力,保證鋼板表面質(zhì)量。5m寬厚板四輥軋機(jī)的粗軋和精軋都是同樣的軋輥來完成。經(jīng)過多年的實(shí)踐，同時考慮到其他新開發(fā)新品種如高速鋼軋輥等價格昂貴等因素，5m寬厚板軋機(jī)的工作輥采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。
這種軋輥多采用立式離心復(fù)合鑄造而成。由于外層鎳、鉻、鉬等合金元素的作用，珠光體轉(zhuǎn)變推遲，因而鑄態(tài)下的組織為貝氏體+馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。經(jīng)過熱處理后的組織為貝氏體+少量馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。軋輥心部組織為貝氏體+片狀石墨或珠光體+少量碳化物（+牛眼狀鐵素體）+團(tuán)球狀石墨。其典型成分范圍如表：
高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥典型成分范圍：%
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
2.8～3.5 | 0.6～1.2 | 0.4～1.2 | 1.4～2.0 | 3.0～4.5 | 0.2～0.8 |
其主要性能特點(diǎn)：
a、基體組織控制為貝氏體，強(qiáng)度高，韌性好。
b、耐磨質(zhì)點(diǎn)碳化物雖仍是M3C型，但（Fe. Cr）3C型增多，硬度高，耐磨性好。
c、基體組織中含有一定量的石墨，導(dǎo)熱性好，抗熱烈性高，石墨的自潤滑作用可以保證軋材表面質(zhì)量防止粘輥。
d、外層中自外向里石墨含量逐漸增多，工作層內(nèi)存在一定的硬度降落。
e、心部采用灰口鑄鐵，韌性高，或采用球墨鑄鐵，強(qiáng)度高?；谲堉屏Σ粩嘣黾拥内厔荩壳?，高鎳鉻鑄鐵復(fù)合軋輥的心部主要采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵。
